一、主要用途及工作原理：斜螺旋浓缩机系引进国外先进技术并结合我国制浆特点设计而成的高效浓缩设备，用于制浆造纸行业对各种纸浆的浓缩和洗涤，尤其适用于废纸浆的脱水浓缩，可与螺旋挤浆机串联使用以达到热分散机所需要的处理浓度。具有生产能力大，脱水效果好，占地面积小，操作维修方便等优点。主要工作原理：低浓浆料由底部进浆口进入滤鼓，在螺旋的推动作用下，由底部向上输送，水在重力作用下从滤鼓的滤板孔中流入箱体，由滤液出口排出；浓缩后的浆料由设备上部的出浆口排出。在螺旋叶片后侧装有清洗刷，随着螺旋同步旋转，不断刷洗滤鼓的滤班表面，以保证滤孔畅通。本系列斜螺旋浆料浓缩机按螺旋列数分为1列，2列，3列三种形式。   

二、主要性能特点1、设备脱水主要靠重力，操作简单方便，操作人员即学可操作。2、设备占地面积小，基础及管路配制简单，安装方便。3、设备设有防堵塞构造，不堵浆，可保证设备连续运转。4、设备设有滤板清洗刷，可防止纤维堵塞滤板，大大减少了清洗次数和清洗水用量。5、生产能力大，电耗同比情况下少。6、纤维流失少，白水浓度为01-0.5%。

 三、主要规格及技术参数

四、主要结构

   1、 本设备主要由进浆管锥体、机座、箱体、滤鼓、螺旋轴、出料件、摆线针轮减速机等组成.进浆管锥体、箱体和滤鼓牢固而精确地安装在基础上，螺旋轴在滤鼓内转动。2、 为了检查和维修方便，滤鼓采用刨分式结构，滤板由不锈钢制成。3、 螺旋的设计是以防止堵塞和高效浓缩为目的，螺旋轴的上部装有破碎叶片，以免浆团抱在轴上继续向上拥挤引起堵塞和出浆不均匀。4、 带轮直接和螺旋轴相连，用三角皮带与摆线针轮减速机连接，使螺旋轴转动，以达到浓缩的目的。             

五、设备安装

1、按照基础图打好基础，图中所标尺寸为二次灌浆后的尺寸，为了维修和拆卸方便，从基础面起有4700的净高度，以便使整个螺旋轴竖起而插入到箱体中。2、基础经养生期后，将整机吊放在预先置好楔铁的基础上，然后调整楔铁，保证设备的螺旋轴线与水平成60度倾角。向螺栓预留孔内灌浆，至基础面为止。3、一次灌浆经养期后，检查螺旋轴线与水平的倾角是否准确，检查无误后，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，将基础与设备间的间隙填满。               

 六、管路配置

1、在设备进浆口前应设置一只浆位箱，箱中溢流板可以调节，以稳定进浆压力和调节液位。进浆管上应安装进浆阀，以控制进浆流量，同时，进浆管上部应设置清洗水管及阀门，在白水出口上安装一白水排出阀，以控制白水流量。2、在设备出浆出口处，应配置一出料口，用来为螺旋挤浆机均匀输送浓度后的浆料。3、在下轴承处，配置密封水管路。以上所需管路，有工程设计部门确定。                 

七、操作使用

1、检查和清理设备附属管中的杂物，各加油点加好油。2、检查电机和电机座的连接是否牢固，皮带是否张紧，用手转动皮带轮，观察螺旋轴是否转动灵活，防护罩与皮带轮是否相碰等。3、试运转时，关上进浆阀和白水调节阀，打开清水阀，向机内注满清水，再启动电机，检查螺旋运行是否正常。4、生产运行时，先打开进浆阀进浆，则浓缩后的浆料由浆料口排出。5、如有必要，可打开清洗水阀，调节浆料浓度。6、运行过程中注意轴承润滑，轴承温度不得超过60℃。7、停机时先关闭进浆阀，等到出浆口没有浆料排出时，则关闭白水排出阀，长期停机时，需打开清洗水阀，将机器清洗干净后再停机。8、若滤鼓内滤板形成堵塞，则关闭进浆阀和清洗水阀，停机维修。            

八、维修保养

1、拆卸：  ⑴拆螺旋：拆下防护罩，松开上轴承座螺栓，拆下下轴承，从上部吊出螺旋轴，若上部没有空间吊出螺旋轴时，则还需拆下上轴承，破碎叶片，下密封压盖，从滤鼓下部抽出螺旋轴。  ⑵拆滤鼓：打开箱体盖板，拆除滤鼓上半部分，再旋转取出滤鼓下半部分。2、安装：按拆除的反向顺序安装。3、润滑：  轴承：每15-30天加一次钙质润滑油，每半年更换一次润滑油。  加油量：0.5-0.8L          

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